在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于它的成本经济性和设计灵活性，受到了广泛的应用，有这很大的市场。但是由于铸造工艺收到各种因素的影响，像铸件的尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的制约，铸钢逐渐就会出现砂眼、气孔、裂纹、缩孔等各种铸造的缺陷。因为刚中合金元素越多钢液的流动性越差，缺陷更容易产生，因此缺陷的判别和制定合理、经济、使用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门负荷质量要求。
下面就介绍一下缺陷的补焊处理方式：
1、缺陷的判断
在实际的生产过程中，铸件的缺陷是分很多中的，有的缺陷是不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷、蜂窝状气孔等。在补焊前首先要确定缺陷的类型，然后在根据具体的要求进行补救。
2、缺陷剔除
在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清除的彻底,补焊质量好。
3、缺陷部位预热
碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,凡补焊部位的面积<65cm2,深度<铸件厚度的20%或25mm,一般无需预热。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光体钢铸件,由于钢的淬硬倾向大,冷焊易裂,应作预热处理,预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊,温度取小值),保温时间应不少于60min。如铸件不能整体预热,可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300-350℃(背暗处目测观察微暗红色),大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟,然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定),使缺陷部位充分预热后,迅速补焊。
铸件经过补救缺陷后还要经过后续处理才能达到标准，这里就不多说了，具体的可以参考实际需求。
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