新型铸钢楔式闸阀的制作方法

新型铸钢楔式闸阀的制作方法新型铸钢楔式闸阀的制作方法新型铸钢楔式闸阀的制作方法本发明涉及一种新型铸钢楔式闸阀，尤其应用于管路输送。

背景技术：

早在 20 世纪中叶，阀门作为一个独立的专业在欧美等很多发达国家的高校中设置，与此同时阀门行业也渐渐形成。由于阀门行业日益繁荣，很多国家对其研究工作非常重视，并且设立了科研部门。例如，日本和前苏联设立了专业的阀门设计科研部门；欧美等国家设有阀门行业协会等等，甚至一些科研部门直接设立在公司内部，直接实现了概念图纸到实物产品的快速转化。这些都是为了提高研发能力和竞争力而组建起来的。经过几十年的不懈努力和实践，每个国家在阀门设计和研发方面有自己的特点。回报率高，科研与实践双管齐下，在公司内部的科研部门到生产部门，科研成果迅速转化；效率高，计算机辅助计算的日趋成熟，大大降低了成本和减少了研发时间。

阀门行业标准的制定国，无疑是在这个行业里面地位的肯定，它对产业结构调整、占领国外市场及对国内阀门行业具有巨大的促进作用，因此西方工业强国对阀门的标准化制定十分重视，其中德国和美国制造能力在阀门行业中处于领导者地位。在欧美国家的阀门领域中，阀门的材料也有数百种之多，其中铸钢件的种类就有五六十种，特别是超低碳钢系列发展最快，同时也是最多的。所以，国外的阀门产品适应性也是最强的；闸阀作为管线上闭路装置,应用范围较广阔。闸阀在石油、化工、电力、城建和工业企业的给排水、供热及供气系统中有着广泛的应用。

技术实现要素：

为了克服现有的铸钢楔式闸阀密封性能较差，且阀体质量偏大的问题，本发明提供一种新型铸钢楔式闸阀，该型新型铸钢楔式闸阀具有良好的密封性能，降低了阀体自身重量；降低了加工难度，节省成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在阀体通道与颈部接合处按阀座外形走向环状仿形均匀设定阀体壁厚,闸板改用弹性闸板,填料压盖由填料压板和不锈钢填料压套组成；阀杆螺母为上装式,使阀门在开启状态时,将手轮拆卸后,阀杆和闸板仍保持原有位置不会掉落；填料箱底加设填料垫,有利于填料箱的加工和增加阀杆密封的可靠性；

为了避免因壁厚不均匀使交叉区内的热节圆过大，将阀体通道和颈部接合处的过渡圆弧改为按阀座外形走向,环状仿形均匀设置阀体壁厚(应为阀座孔可能产生的偏制留足裕量),将热节圆直径由壁厚的2.5倍降为2倍，同时减薄阀座(挤压的或焊接的)并增加型芯沟槽；阀体溶模的组合型芯的二通径外圆和中腔外圆与壳体上下模具有足够的配合长度和精度,铝制组合型芯先靠模自重压住,而后通过紧固上下模的螺栓锁紧组合型芯,溶模的壁厚误差完全可以长期控制在0.2mm以内。

本发明的有益效果是：该新型铸钢楔式闸阀避免因壁厚不均匀使交叉区内的热节圆过大，为阀门减轻质量、降低成本、提高密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是水道用铸钢楔式闸阀结构示意图。

具体实施方式

优选的，阀盖和支架为分体式,阀杆螺母自下往上安装；填料压盖为整体式,壳体壁厚10.3mm,中法兰厚22mm,连接螺柱8×M18。二端连接法兰外径为 220mm。如将阀体中腔设计成由椭圆逐渐过渡到圆筒形腔与中法兰相接。

优选的，在阀体通道与颈部接合处按阀座外形走向环状仿形均匀设定阀体壁厚,闸板改用弹性闸板,填料压盖由填料压板和不锈钢填料压套组成,填料函深度缩短为6圈未经压缩的填料高度,中法兰连接螺栓改为8×M14,中法兰外径相应缩小 12mm,阀盖与支架设计为连体式,阀杆螺母为上装式,其他所有的技术要求均按照GB/T 12234- 2007的规定,则其质量为45.4kg。

优选的，为了满足使用温度较低的工作需求,楔角定为3°,配以2Cr13不锈钢整体闸板使阀体中腔内腔进一步缩小,使联带的中法兰厚度、闸板启闭高度和连接螺栓等相应缩减；两端连接法兰外径( 215mm)和厚度(20mm)的尺寸也比GB/T9113.1规定分别减小5mm和2mm。

优选的，阀杆螺母为上装式,使阀门在开启状态时,将手轮拆卸后,阀杆和闸板仍保持原有位置不会掉落。

优选的，填料箱底加设填料垫,有利于填料箱的加工和增加阀杆密封的可靠性。

优选的，从铸造工艺考虑,WCB精铸壳体壁厚定为8mm,比GB/T 12224规定的6.2mm增加1.8mm。

优选的，如图1所示，水道用铸钢闸阀重28.4kg, 选用PN16的铸钢，比同规格的铸铁闸阀轻10kg，填料压盖的活节螺栓也改为T形螺栓,耳环改为吊耳,但在填料箱底部增设了填料垫，其壁厚设定为7.2mm,比GB/T 12224规定的6.2mm厚1.0mm。

优选的，为了避免因壁厚不均匀使交叉区内的热节圆过大，将阀体通道和颈部接合处的过渡圆弧改为按阀座外形走向,环状仿形均匀设置阀体壁厚(应为阀座孔可能产生的偏制留足裕量),将热节圆直径由壁厚的2.5倍降为2倍。

优选的，减薄阀座(挤压的或焊接的)并增加型芯沟槽,其毛坯的热节圆直径都降至壁厚的1.5倍左右。

优选的，阀体溶模的组合型芯的二通径外圆和中腔外圆与壳体上下模具有足够的配合长度和精度,铝制组合型芯先靠模自重压住,而后通过紧固上下模的螺栓锁紧组合型芯,溶模的壁厚误差完全可以长期控制在0.2mm以内。

优选的，减少堆焊阀座密封面的工艺比采用螺纹、挤压和焊接的连接方式加工环节,使阀体外形简单,内腔紧凑,铸件局部热节更小并由此可再减轻质量和降低加工成本。